2005年3月30-31日，北京中安质环认证中心对我院的 GB/T19001-2000-ISO9001:2000《质量管理体系认证证书》进行了第一次监督审核， 最终确认：山西省化工设计院的质量管理体系具有自我完善机制， 能保持正常有效运行。中心决定保持其认证注册资格，可继续使用认证证书和标志，并颁发了《保持注册证书》。

2005年10月11日-20日，由山西省化工设计院总体设计完成的山西晋丰煤化工有限公司闻喜公司和高平公司两套18 · 30 尿素工程一次投料试车成功，并转入正常生产。其中闻喜公司18·30工程经过17个月建设于 2005 年 6 月 8 日投料试车并转入正常生产， 4 个月来，共生产尿素129618 吨，质量符合国家标准，生产能力达到和超过了设计值，工况优于操作指标。高平公司18 · 30 工程经过22个月的建设于 2005 年 10 月 18 日一次性投料试车成功，经过 72小时考核，各项工艺操作指标、产品质量指标、产量均达到和超过设计要求。 该工程工艺采用了以晋城无烟块煤为原料生产半水煤气， 常压栲胶脱硫， 2.1Mpa 全低变、DDS 变换气脱硫NHD脱碳、13.0Mpa 双甲净化、高压氨合成工艺，尿素采用了CO 2 气提工艺， 其工艺技术和设备全部采用了国内先进、适用、成熟的技术和装备，国产化率达到 100%，且煤、电、蒸汽等原、 辅材料优于同类装置的消耗水平， 产品质量指标符合 GB2440-2001农用颗粒尿素标准， 一级品率达到 90% 以上。以上工程融入了建设者的辛勤劳动和汗水， 积累了大型合成氨装置中设计、施工同类装置建设周期短、国产化率高、技术先进成熟的宝贵经验，为山西煤化工发展做出了贡献。

我院承接的全球著名的印度最大的集团公司TATA Iron and Steel Company Limited的80万t/a清洁型焦化工程近期完成基础设计。这是TATA第一次从亚洲采购技术和设备。该项目采用山西省化工设计院的专利技术清洁型热回收捣固炼焦炉，配套余热发电。总数建设工期为16个月。

德国Thyssenkrupp在巴西新建CSA200万吨焦化项目，采用清洁型热回收捣固炼焦技术。该项目由我国的中信集团公司和山西省化工设计院联合投标，此外还有德国的伍德公司和美国的太阳公司等公司也参加投标。经过近一年的考察、交流、投标、答疑、谈判等过程，最后由中信集团公司和山西省化工设计院联合中标。该项目由山西省化工设计院设计并提供技术服务，中信集团公司总承包。炼焦技术采用山西省化工设计院的专利技术QRD-2000清洁型热回收捣固炼焦技术。该项目的中标，标志着我国自行开发具有自主知识产权的热回收炼焦技术处于世界领先水平。 合同签约仪式于2006年11月1日在北京人民大会堂举行，山西省化工设计院院长程林生、院长助理焦化所所长张建平，中信集团公司董事长孔丹，中信国际合作公司董事长徐玉棣，德国Thyssenkrupp巴西CSA焦化项目董事桑格先生、胡恩根先生参加了签约仪式。国家商务部副部长姜增伟出席了签约仪式并发表了讲话。参加签约仪式的还有国家外交部、财政部、中国机电产品进出口商会、有关银行和保险公司的领导，以及德国和巴西驻华官员。 该工程包括备煤、炼焦、筛焦、余热锅炉、废气脱硫等工程内容，余热发电系统另外建设。工程总投资约2.69亿欧元，整个工程定于2009年1月1日最后一孔焦炉出焦。

 

《中国化工报》7月3日讯（特约记者 程林生 通讯员 孙炜）记者7月2日从山西省化工设计院获悉，我国利用焦炉煤气大规模生产化肥已成为现实。经过近80天的连续运转，到6月底，由山西省化工设计院主持设计的中外合资丰喜华瑞煤化工有限公司焦炉煤气生产18万吨/年合成氨、加工30万吨/年尿素工程各项指标均已达到设计水平。据了解，以焦炉气为原料生产合成氨加工尿素，吨成本较以无烟煤为原料降低220元，产品具有较强的竞争优势。
　　我国具有丰富的焦炉气资源，据不完全统计，每年直排和“点天灯”的焦炉煤气量就达到200多亿立方米。山西省化工设计院近年来一直致力开展焦炉气的开发利用，尤其在焦炉气制合成氨生产尿素工艺方面做了大量技术开发工作，成功开发出大规模焦炉气转化生产合成氨工艺，为产业化创造了条件。
　　为了有效利用山西丰富的焦炉气资源， 2005年底，新组建的中外合资企业丰喜华瑞煤化工有限公司与山西省化工设计院达成协议，由设计院负责华瑞公司利用焦炉煤气生产18万吨/年合成氨，加工30万吨尿素工程的工艺设计任务。
　　为解决焦炉气的净化和转化难题，山西省化工设计院与相关设备企业联合攻关在设计中采用了先进的节能工艺、设备和新型催化剂，同时加强了余热回收利用。在工艺线路上，他们采用了收集初步净化的焦炉煤气、进入电捕焦油器脱除焦油雾滴、进入硫氨工序和洗脱苯工序、升压脱除硫化氢、干法精脱硫、富氧催化转化等关键性技术；在技术方案上，采用了原料气压缩、焦炉气干法脱硫、焦炉气转化、补碳等核心工艺；在主要设备上，采取了低压段和高压段进行分段压缩；在转化炉方面进行了工艺革新，有效促进了焦炉气的转化。
　　尤其值得一提的是，该工程设计全部采用了国有设备，不仅大大减少了投资成本，而且也降低了运行和维护成本。
　　以焦炉气为原料生产合成氨加工尿素这一工艺技术的工业化，为解决焦化企业焦炉气的出路问题，延伸产业链，实现清洁生产起到了积极的示范作用。

 

《中国化工报》7月27日讯:鉴于我国自主开发的热回收炼焦技术已经处于世界领先水平，7月26日，德国蒂森克虏伯能源公司焦化专家再次来到山西省化工设计院，共商焦炉生产技术合作事宜。从国家焦炭协会传来的信息表明，目前利用QRD系列清洁型热回收捣固式炼焦技术的焦炭产能已达2000万吨/年，在国际焦炭生产总量中占了相当份额，这表明在温室气体减排方面我国已经拥有优势技术。
据了解，山西省化工设计院和中信集团公司联合投标德国蒂森克虏伯能源公司在巴西建设205万吨焦化项目工程，并于2006年11月中标。按照合同约定，该项目的设计任务由山西省化工设计院承担，设计工艺采用该院专利技术QRD系列清洁型热回收捣固式炼焦技术。
QRD清洁型热回收捣固炼焦炉是由山西省化工设计院技术专家会同山西省内焦化技术专家合力开发成功的，后经过国内投资方的努力，陆续在中国国内形成了1500万吨的生产规模。其代表性工程高平兴高焦化公司清洁型炼焦炉，被中国农业部、联合国有关组织授予“中国乡镇企业节能与温室气体减排项目”称号。
2004年2月，山西省化工设计院和北京中钢联工贸有限公司合作，与印度NACO工业公司正式签订了40万吨/年热回收焦炉的工程合同，清洁型热回收捣固式炼焦技术首次进入国际市场。这是我国热回收技术首次在国际上应用。该工程已于2006年1月建成投产。随后，又有5项工程在印度顺利实施。联合国工业发展组织、全球环境基金、联合国开发计划署等国际机构以及许多发达国家的代表，先后到该院就清洁热回收捣固焦技术进行洽谈合作。
据介绍，清洁热回收捣固焦技术具有以下特点：一是全过程负压操作，炼焦烟尘得到控制，不产生废水；二是炭化室大型化，具有炼焦焦炭块度大，焦炉电耗低，寿命长等优点；三是在国际上首次采用了具有中国自主知识产权的液压捣固技术；四是炼焦煤可大量地使用弱粘结煤；五是炼焦废气余热实现回收利用。另外，该焦炉便于自动化控制，投资少，建设周期短。